Standar pengkodean warna terpadu internasional diformulasikan untuk dengan cepat membedakan kabel positif dan negatif termokopel tipe K-tipe dan J-, kabel ekstensi, dan kabel kompensasi. Banyak pemasok kecil menghemat biaya dengan menggunakan rangkaian kabel warna-campuran yang tidak standar, dan staf pemeliharaan cetakan kurang memiliki pelatihan kode warna, sehingga sering terjadi polaritas terbalik, pencocokan-tipe silang, dan pemasangan kabel saluran yang salah selama penggantian, sehingga memicu penyimpangan pengukuran suhu yang terus-menerus dan cacat cetakan.
Spesifikasi kode warna termokopel standar global untuk model mainstream hot runner telah diperbaiki. Kabel inti termokopel tipe J-: kutub positif putih, kutub negatif merah; pencocokan kabel ekstensi JX dan kabel kompensasi JC mengikuti aturan polaritas putih-merah yang sama. Kawat inti termokopel tipe K-: kutub positif kuning, kutub negatif merah; Kabel ekstensi KX dan kabel kompensasi KC mengadopsi pencocokan warna kuning-merah. Kabel merah diatur secara seragam sebagai kutub negatif untuk kedua jenis, yang membentuk aturan identifikasi sederhana untuk operator garis depan. Kabel berinsulasi PTFE bersuhu tinggi dan kabel fiberglass biasa harus benar-benar mengikuti standar warna ini; setiap penyimpangan adalah milik produk khusus non-standar tanpa sertifikasi industri formal.
Bahaya yang disebabkan oleh warna kabel yang tidak teratur dan tidak standar selama penggantian pemeliharaan. Pertama, perkabelan positif dan negatif yang terbalik menyebabkan-suhu terlalu panas dalam jangka panjang di zona hot runner, karbonisasi material, dan kerusakan air liur, seperti yang disebutkan dalam artikel sebelumnya. Kedua, mencampur kabel tipe K-dan J-dengan kombinasi warna serupa menyebabkan penyimpangan pembacaan suhu yang parah sebesar 30–80 derajat, membuat pengontrol tidak dapat membentuk penyesuaian loop tertutup PID normal. Ketiga, campuran warna luar kabel ekstensi non-standar dan kabel kompensasi tidak dapat dibedakan secara visual, sehingga menyebabkan kabel kompensasi suhu rendah diletakkan di dalam zona cetakan suhu tinggi dan menghasilkan kesalahan pengukuran yang tidak dapat diubah. Keempat, ketika beberapa cetakan dirombak secara bersamaan, kabel warna yang kacau tidak dapat diklasifikasikan berdasarkan nomor cetakan, sehingga menyebabkan kesalahan pemasangan termokopel pada cetakan dan ketidakseimbangan pengisian produk multi-rongga.
Metode identifikasi cepat-di lokasi untuk kabel berwarna kacau tanpa tanda tanpa kode warna standar. Siapkan termokopel standar cadangan yang telah dikalibrasi dan kalibrator suhu portabel sebagai alat pengujian. Hubungkan kedua kabel yang dicurigai ke saluran pengontrol, panaskan ujung pengukur dengan senapan panas; jika suhu yang ditampilkan naik secara serentak, polaritas kabel sudah benar; jika pembacaan turun, tukar kedua kabel untuk memperbaiki polaritas. Untuk membedakan kabel campuran K dan J, uji dua probe dari jenis berbeda pada blok logam yang sama pada suhu 300 derajat; yang pembacaan suhunya lebih rendah termasuk dalam tipe J-, dan yang lebih tinggi adalah tipe K-, yang dapat diklasifikasikan dan diberi label secara terpisah.
Langkah-langkah manajemen standar untuk menghilangkan kekacauan kode warna. Saat membeli suku cadang termokopel, dengan jelas mewajibkan pemasok untuk mengirimkan produk yang mematuhi standar warna ANSI internasional, menolak rangkaian kabel-warna non-standar tanpa sertifikasi tanda warna. Setelah menerima barang, tempelkan-label berperekat bertanda tipe K/J dan kutub positif/negatif pada setiap bundel kabel dan konektor termokopel. Selama perakitan dan pemeliharaan cetakan, ambil foto untuk mencatat urutan kabel warna asli dari setiap zona suhu untuk pengarsipan. Selenggarakan pelatihan bulanan bagi personel pemeliharaan tentang aturan identifikasi kode warna untuk mengurangi tingkat kesalahan manusia. Untuk cetakan lama yang sudah dilengkapi dengan termokopel warna kacau,-tandai ulang setiap konektor dengan pita warna dan nomor seri selama pemeliharaan menyeluruh setiap triwulan untuk menghindari kesalahan pengkabelan berulang pada pekerjaan selanjutnya.
