Skema partisi zona termokopel mengacu pada standar pembagian saluran kontrol suhu independen yang disesuaikan dengan termokopel manifold dan nosel, yang secara langsung menentukan tingkat keseimbangan suhu cetakan hot runner multi-rongga; partisi zona yang tidak masuk akal menyebabkan distribusi suhu yang tidak merata antara rongga dekat dan jauh, viskositas lelehan yang tidak konsisten, dan perbedaan toleransi dimensi yang besar pada bagian cetakan, bahkan jika termokopel Kelas 1 berpresisi tinggi digunakan. Dua skema partisi utama yang diadopsi secara luas di industri: partisi zona independen nosel tunggal independen dan partisi zona publik berjenis bersama, dengan skenario struktur cetakan berbeda yang dapat diterapkan dan efek kontrol keseimbangan.
Partisi zona nosel-tunggal yang independen adalah skema-presisi tinggi yang disukai untuk cetakan multi-rongga otomotif, medis, dan optik. Setiap nosel dilengkapi dengan termokopel eksklusif dan saluran kontrol PID independen, dan zona pemanasan manifold dibagi berdasarkan panjang runner dan perbedaan kehilangan panas, dengan setiap segmen manifold juga dipasangkan dengan sensor termokopel independen. Suhu gerbang nosel setiap rongga dapat disesuaikan secara terpisah melalui saluran pengontrol khusus untuk mengkompensasi perbedaan kehilangan panas yang disebabkan oleh panjang runner yang berbeda. Untuk manifold split besar asimetris dengan tata letak runner yang tidak rata, skema partisi ini dapat menyesuaikan keluaran daya zona nosel pelari panjang untuk meningkatkan suhu secara tepat, dan mengurangi daya zona pelari pendek dengan kehilangan panas yang lebih sedikit, sehingga membatasi perbedaan suhu antara semua rongga dalam ±0,8 derajat. Kerugian yang jelas adalah biaya investasi awal yang lebih tinggi, memerlukan pengontrol multi-zona dengan lebih banyak saluran dan probe termokopel yang lebih cocok, sehingga meningkatkan beban kerja perakitan kabel cetakan.
Partisi zona publik berjenis bersama adalah skema-biaya rendah untuk cetakan kemasan simetris kecil yang seimbang seperti tutup botol dan cetakan wadah-berdinding tipis. Beberapa nozel yang terdistribusi secara simetris berbagi satu zona pemanasan manifold dan satu kelompok termokopel manifold, tanpa sensor termokopel independen untuk setiap nosel. Pengontrol menyesuaikan daya pemanasan seluruh zona bersama secara seragam berdasarkan satu set data suhu berjenis, tidak dapat melakukan penyesuaian-terpisah untuk masing-masing gerbang nosel. Skema ini hanya berfungsi untuk manifold simetris yang sepenuhnya seimbang dengan panjang runner yang sama dan kehilangan panas yang konsisten di semua rongga; setelah tata letak manifold sedikit asimetris, perbedaan suhu sebesar 2–4 derajat akan terbentuk di antara rongga-rongga yang berdekatan, sehingga menghasilkan cacat tembakan pendek dan pengisian berlebihan dalam siklus injeksi yang sama. Keunggulan utamanya adalah spesifikasi termokopel yang lebih sedikit dan biaya pengadaan pengontrol yang lebih rendah, cocok untuk produk produksi massal dengan toleransi rendah dan persyaratan dimensi yang longgar.
Skema partisi campuran menggabungkan keunggulan kedua hal di atas, yang banyak digunakan dalam cetakan-peralatan rumah tangga dengan kompleksitas menengah-berrongga. Segmen pemanas jarak jauh-berjenis utama mengadopsi partisi termokopel independen, sedangkan nozel cabang jarak pendek-yang disusun secara simetris berbagi zona kecil sekunder. Hal ini menyeimbangkan biaya investasi awal dan efek keseimbangan suhu rongga, mengendalikan-perbedaan suhu cetakan penuh dalam ±1,5 derajat, memenuhi persyaratan produksi komponen plastik konsumen biasa tanpa-standar toleransi dimensi presisi ultra tinggi.
Tiga prinsip desain partisi zona inti memandu tata letak tahap gambar awal cetakan: pertama, pisahkan zona independen untuk nozel dengan perbedaan panjang pelari melebihi 15mm; kedua, zona pemanasan manifold terpisah setiap panjang 200mm agar sesuai dengan termokopel independen untuk manifold split panjang; ketiga, semua nozel gerbang katup harus dialokasikan zona independen eksklusif untuk mewujudkan penyesuaian suhu gerbang terpisah dan mencegah air liur atau cacat slug dingin.
Setelah menyelesaikan partisi zona termokopel dan perakitan cetakan, uji keseimbangan suhu penuh harus dilakukan: panaskan semua zona ke suhu yang ditetapkan produksi, jaga konstan selama 30 menit, catat pembacaan suhu setiap termokopel, dan sesuaikan parameter dasar daya zona untuk mempersempit perbedaan suhu rongga ke kisaran yang diijinkan. Skema partisi zona termokopel yang ilmiah dan masuk akal memberikan peran penuh pada keakuratan umpan balik suhu sensor termokopel, mewujudkan pengisian lelehan yang seragam pada semua rongga cetakan multi-rongga, dan secara drastis mengurangi beban kerja penyortiran untuk komponen yang tidak memenuhi syarat dengan dimensi yang tidak konsisten.
