Metode inti untuk menunda korosi hot runner adalah dengan bekerja secara sinergis dari empat aspek: pemilihan material, perlindungan permukaan, kontrol proses, dan desain sistem. Kuncinya adalah memblokir jalur pembentukan asam fluorida (HF) dan menghilangkan kondisi korosi elektrokimia. Di antaranya, memilih paduan-yang tahan korosi seperti NCF800, mengaplikasikan pelapis keramik, mengontrol suhu pemrosesan hingga kurang dari atau sama dengan 350 derajat , dan menghindari kontak antara logam yang berbeda adalah empat tindakan penting.
I. Memprioritaskan Bahan Tahan Korosi-untuk Meningkatkan Ketahanan Substrat
Memilih bahan paduan dengan ketahanan-suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik merupakan hal mendasar untuk menunda korosi pada sumbernya.
Paduan NCF800 (berbasis Fe-Ni-Cr):
Ketahanan korosi yang sangat baik terhadap campuran uap, udara, dan karbon dioksida, cocok untuk-lingkungan bersuhu tinggi.
Tahan terhadap asam organik seperti asam nitrat, asam asetat, dan asam propionat, cocok untuk aplikasi tungku kimia dan perlakuan panas.
Catatan: Performa buruk pada-asam fluorida (HF) konsentrasi tinggi; memerlukan evaluasi berdasarkan kondisi operasi.
Paduan N06030 (Berbasis Besi Nikel Kromium Tinggi):
Stabilitas yang kuat dalam-proses basah campuran asam fosfat dan asam nitrat + asam fluorida; ketahanan korosi lebih unggul dari paduan G3 dan 20. Desain stabilisasi rendah-karbon + niobium memberikan ketahanan yang kuat terhadap korosi antar butir; tidak diperlukan perawatan panas pasca-pengelasan.
Rekomendasi: Untuk pemesinan PFA/PTFE, prioritaskan komponen N06030 atau paduan titanium untuk meningkatkan ketahanan HF secara signifikan.
II. Perkuat Perlindungan Permukaan dan Bangun Penghalang Fisik
Membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam melalui teknologi perawatan permukaan untuk mengisolasi media korosif secara efektif.
Metode Perlindungan, Prinsip, dan Efek:
Lapisan Keramik (misal, Al₂O₃-TiO₂): Membentuk lapisan film inert yang padat, menghalangi penetrasi HF. Tetap-bebas karat setelah 2000 jam pengujian semprotan garam.
Pelapisan Nikel Kimia-Fosfor (Ni-P): Melapisi struktur kompleks secara seragam, memberikan ketahanan terhadap korosi dan aus. Tahan semprotan garam selama lebih dari 1000 jam.
Pelapisan Kromium Keras: Meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan oksidasi. Biaya rendah, namun resistensi HF terbatas.
Rekomendasi Teknik: Prioritaskan pelapis keramik untuk komponen penting seperti nozel dan jarum katup, menyeimbangkan ketahanan terhadap korosi dan aus.
AKU AKU AKU. Optimalkan Parameter Proses untuk Menghilangkan Sumber Korosi
Bahan seperti PFA dan PTFE terurai pada suhu tinggi menghasilkan asam fluorida (HF), penyebab utama korosi kimia.
Strategi Pengendalian Suhu: Pertahankan suhu pengoperasian hot runner kurang dari atau sama dengan 350 derajat untuk mencegah pirolisis material. Eksperimen menunjukkan bahwa menurunkan suhu dari 360 derajat ke 340 derajat dapat mengurangi timbulnya HF lebih dari 60%.
Manajemen Waktu Tinggal:
Optimalkan siklus injeksi untuk mengurangi waktu tinggal lelehan di runner (disarankan<10 minutes).
Hindari mematikan dalam waktu lama tanpa pembersihan untuk mencegah penumpukan produk asam.
Perlindungan Nitrogen:
Perkenalkan nitrogen kering selama penghentian atau pembersihan material untuk menghilangkan sisa gas HF dan mengurangi risiko korosi.
IV. Meningkatkan Desain Sistem untuk Menghilangkan Bahaya Elektrokimia:
Korosi elektrokimia sering terjadi di area seperti saluran air pendingin dan celah sisipan; desain struktural diperlukan untuk memitigasi risiko ini.
Hindari kontak antara logam yang berbeda: Gunakan pipa bergelombang baja tahan karat sebagai pengganti pipa tembaga untuk mendinginkan air. Gunakan material yang sama (misalnya, H13+H13) untuk sisipan dan material dasar untuk mencegah korosi galvanik.
Isolasi dan isolasi:
Pasang gasket PTFE atau selongsong insulasi keramik pada sambungan logam yang berbeda.
Pengelolaan air pendingin: Kontrol nilai pH pada 7,0~8,5, konduktivitas<800 μS/cm. Add silicate corrosion inhibitor (concentration 300~500ppm).
Mnemonik lapangan: "Perlindungan bahan kimia suhu tinggi, perlindungan listrik terhadap kelembapan, isolasi bahan yang berbeda, pemeriksaan air secara teratur."
