Bubuk magnesium oksida dengan kemurnian-tinggi adalah pengisi insulasi inti di dalam termokopel lapis baja yang tersegel, yang bertanggung jawab untuk mengisolasi kabel paduan termokopel internal dari selubung logam dan menghalangi kehilangan panas serta penetrasi gas korosif. Magnesium oksida dengan kemurnian-rendah mengandung pengotor larut yang berlebihan, uap air, dan partikel kasar, yang akan menyebabkan kerusakan isolasi, oksidasi kabel internal, dan penyimpangan sinyal jangka panjang setelah pengoperasian suhu tinggi. Produsen termokopel profesional menerapkan standar pemeriksaan masuk yang ketat untuk bubuk magnesium oksida dari empat dimensi: kemurnian kimia, penilaian partikel, kadar air, dan ketahanan isolasi suhu tinggi, yang sepenuhnya diabaikan oleh pabrik sensor generik skala kecil.
Kemurnian bahan kimia adalah indikator pemeriksaan utama. Magnesium oksida khusus hot runner membutuhkan fraksi massa MgO Lebih besar dari atau sama dengan 99,5%, dengan batasan ketat pada elemen pengotor seperti kalsium, silikon, besi dan aluminium. Pengotor kalsium dan silikon yang berlebih akan membentuk senyawa silikat konduktif setelah pemanasan jangka panjang di atas 300 derajat, sehingga mengurangi kinerja insulasi dan menyebabkan gangguan sirkuit pendek yang terputus-putus antara kabel positif dan negatif internal serta selubung logam. Magnesium oksida kelas industri berbiaya rendah-dengan kemurnian di bawah 98% tidak dapat digunakan untuk termokopel hot runner; setelah satu bulan produksi berkelanjutan, resistansi isolasi turun dari 1000MΩ menjadi kurang dari 10MΩ, sehingga sering memicu alarm TC SHORT. Termokopel kelas medis dan makanan selanjutnya membatasi kandungan pengotor logam berat untuk memenuhi standar non-presipitasi LFGB dan FDA.
Penilaian partikel yang seragam menentukan kekompakan pengisian. Bubuk tersebut harus mengadopsi distribusi ukuran partikel campuran dari bubuk halus dan bubuk kasar sedang untuk mencapai pengisian mulus dengan kepadatan tinggi di dalam tabung selubung. Serbuk halus ukuran-tunggal membentuk rongga internal yang besar selama pengisian, menahan udara dan kelembapan di dalam probe; setelah pemanasan, uap air mengembang dan mengoksidasi sambungan panas logam yang berbeda, menghasilkan penyimpangan nol yang parah. Laboratorium inspeksi menggunakan penganalisis ukuran partikel untuk menguji kurva penilaian, menolak batch dengan distribusi ukuran partikel tunggal-dominan. Pengisian magnesium oksida yang dipadatkan sepenuhnya dapat memblokir lebih dari 98% penetrasi uap plastik korosif eksternal, sehingga sangat memperpanjang masa pakai sambungan penginderaan termokopel.
Kontrol kadar air sangat penting untuk mencegah oksidasi sambungan internal. Nilai kelembaban maksimum yang diijinkan dari bubuk magnesium oksida yang memenuhi syarat adalah Kurang dari atau sama dengan 0,05%. Serbuk dengan kandungan air yang tinggi akan melepaskan uap air ketika termokopel dipanaskan, dan uap air tersebut bereaksi dengan paduan K-kromel-alumel dan besi tipe J-besi-konstantan membentuk lapisan oksida pada permukaan sambungan panas. Kumpulan bahan mentah yang melebihi standar kelembapan harus menjalani proses pengeringan bersuhu tinggi selama 12-jam sebelum digunakan, jika tidak, semua probe yang sudah jadi akan mengalami penyimpangan yang tidak dapat diubah setelah siklus pemanasan pertama. Bahan baku bubuk magnesium oksida cadangan harus disimpan dalam tong tertutup berisi nitrogen dengan pengering untuk mengisolasi kelembapan udara.
Pengujian resistansi isolasi suhu tinggi-mensimulasikan kondisi kerja hot runner yang sebenarnya. Setelah mengisi magnesium oksida ke dalam tabung selubung baja tahan karat standar, meja uji memanaskan sampel hingga 400 derajat dan mengukur resistansi isolasi antara kabel internal dan selubung. Bubuk berkualitas mempertahankan ketahanan isolasi di atas 500MΩ pada 400 derajat; bubuk inferior menunjukkan resistensi anjlok di bawah 50MΩ pada suhu tinggi, kehilangan fungsi perlindungan isolasi. Probe termokopel Hastelloy yang tahan korosi juga memerlukan pengujian penuaan uap asam bubuk magnesium oksida untuk memverifikasi tidak ada pengendapan pengotor konduktif di bawah lingkungan pemrosesan plastik yang mengandung halogen-.
Inspeksi masuk magnesium oksida yang lengkap menghilangkan risiko kegagalan isolasi tersembunyi dari termokopel jadi di sumber bahan mentah. Pabrik yang membeli magnesium oksida berbiaya rendah yang belum teruji akan mengurangi biaya bahan baku di muka, namun mengalami kerugian besar akibat seringnya kesalahan sirkuit pendek termokopel dan bagian-bagian sisa di jalur produksi. Standar pemeriksaan magnesium oksida terstandarisasi memastikan-kinerja insulasi stabil jangka panjang dari termokopel hot runner berlapis baja.
