Jika ditemukan retakan dingin pada pengelasan hot runner, sistem harus segera dihentikan dan diperbaiki untuk mencegah penyebaran retakan yang menyebabkan kerusakan mendadak, kebocoran, atau kerusakan cetakan.
1. Tindakan Darurat
Shutdown segera: Setelah retakan dingin dipastikan, sistem hot runner harus segera dihentikan untuk mencegah penyebaran retakan yang cepat pada suhu dan tekanan tinggi.
Pelepasan tekanan dan pendinginan: Lepaskan tekanan media perpindahan panas dalam sistem dengan aman dan dinginkan secara bertahap hingga suhu kamar untuk mencegah tekanan termal sekunder.
Identifikasi dan isolasi: Tandai bagian yang rusak dan isolasi dari proses produksi untuk mencegah penyalahgunaan.
Retakan dingin memiliki potensi penyebaran yang tinggi; bahkan retakan kecil pun tidak boleh dibiarkan meluas, jika tidak, kecelakaan serius dapat terjadi dalam beberapa jam.
2. Prosedur Perbaikan
(1) Penghapusan retakan
Penggilingan dan pembuatan alur: Gunakan penggiling sudut atau peralatan penggilingan untuk menghilangkan seluruh area retakan, membentuk kemiringan berbentuk U-untuk memastikan tidak ada sisa retakan yang tersisa. Verifikasi Pengujian Penetran Pewarna (PT): Lakukan pengujian penetran setelah pemolesan untuk memastikan penghilangan retakan secara menyeluruh.
Disarankan untuk menghilangkan area 5–10 mm di luar kedua ujung retakan yang terlihat untuk mencegah penyebaran yang tersembunyi.
(2) Pra-Persiapan pengelasan
Pembersihan Menyeluruh: Menghilangkan minyak, kelembapan, kerak, dan kotoran lainnya untuk mencegah masuknya sumber hidrogen.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>25 mm) hingga 100–200 derajat untuk mengurangi laju pendinginan dan menghambat pembentukan martensit.
Pengendalian Lingkungan: Beroperasi di lingkungan yang kering. Mengingat tingginya kelembapan saat ini di Wuhan (April–Juni), disarankan untuk menggunakan penurun kelembapan untuk mengontrol kelembapan hingga Kurang dari atau sama dengan 60%.
(3) Perbaikan Pengelasan
Pemilihan Bahan Pengelasan: Gunakan bahan las rendah-hidrogen (seperti E5015, ER70S-6, ERNiCr-3), dan pastikan batang las dikeringkan pada suhu 350–400 derajat selama 2 jam lalu disimpan pada suhu ini.
Kontrol Proses: Gunakan masukan panas rendah dan pengelasan multi-lapisan, multi-lintasan untuk menghindari panas berlebih-lintasan tunggal.
Tindakan Perlindungan: Saat mengelas TIG atau MIG, pastikan kemurnian argon lebih besar dari atau sama dengan 99,99% dan laju aliran 18–22 L/mnt.
(4) Pasca-Perawatan Pengelasan
Pendinginan dan Insulasi Lambat: Segera setelah pengelasan, tutup sambungan dengan penutup insulasi keramik atau kain asbes dan biarkan dingin perlahan selama minimal 12 jam untuk mendorong keluarnya hidrogen.
Perawatan Pereda Stres (Opsional): Untuk-sendi penahan tinggi, disarankan untuk melakukan perawatan tempering pada 600–650 derajat untuk menghilangkan tegangan sisa. 3. Pasca-Pemeriksaan dan Penerimaan Perbaikan
Tunggu 24 jam: Pastikan potensi retakan yang tertunda terlihat sepenuhnya;
Kombinasi-Pengujian non-destruktif (NDT):
MT: Periksa retakan permukaan/dekat-permukaan;
UT (PAUT/TOFD): Mendeteksi cacat internal;
PT: Membantu memverifikasi-bahan non-feromagnetik;
Pengujian kekerasan: Panas-zona yang terkena dampak HV Kurang dari atau sama dengan 350HV; melebihi batas ini memerlukan pemrosesan ulang;
Analisis metalografi: Pengambilan sampel diperlukan untuk memverifikasi homogenitas struktur mikro dan kualitas fusi.
Penilaian akhir: Hanya setelah semua item tes lulus, materi dapat digunakan kembali.
