Penghentian cetakan jangka panjang selama berminggu-minggu atau berbulan-bulan menyebabkan pergeseran titik nol termokopel hot runner yang tidak dapat diubah, yang tidak dapat sepenuhnya dihilangkan dengan kalibrasi sambungan dingin sederhana dan menimbulkan risiko penyimpangan suhu tersembunyi setelah produksi dimulai kembali. Titik nol mengacu pada garis dasar sinyal keluaran termokopel pada suhu kamar tanpa pemanasan; setelah digeser, pengontrol akan membentuk nilai offset positif atau negatif tetap di semua interval suhu, menyebabkan panas berlebih terus-menerus atau pemanasan yang tidak mencukupi pada zona hot runner. Masalah ini sering mengganggu pabrik dengan produksi musiman,-penyimpanan cetakan di luar musim, dan mode produksi multi-batch yang terputus-putus.
Penyebab utama penyimpangan nol-penutupan yang lama adalah oksidasi sambungan panas internal. Ketika cetakan disimpan di gudang yang tidak berinsulasi dengan kelembapan tinggi, kelembapan udara dan sisa gas plastik korosif yang tersisa di dalam manifold perlahan-lahan menembus celah kecil pada selubung yang tersegel. Kabel konstantan besi tipe J- paling rentan terhadap oksidasi; bahkan probe berisi magnesium oksida yang tertutup rapat-akan membentuk lapisan oksida tipis pada sambungan logam yang berbeda setelah satu bulan dimatikan dalam kondisi lembap. Film oksida mengubah resistansi kontak paduan, mengganggu garis dasar tegangan Seebeck asli dan menggeser pembacaan nol sebesar 5–18 derajat. Kabel kromel-alumel tipe K-memiliki kemampuan anti-oksidasi yang lebih kuat, namun penyimpanan lembap jangka panjang masih menghasilkan endapan kromium oksida yang mendistorsi keluaran sinyal nol.
Tekanan mekanis statis selama penyimpanan cetakan merupakan pemicu utama kedua dari penyimpangan titik nol. Manifold yang ditumpuk secara vertikal atau ditempatkan dengan dukungan yang tidak rata menghasilkan tekanan ekstrusi jangka panjang pada probe termokopel tertanam. Selubung lapis baja berubah bentuk sedikit akibat gaya statis yang berkelanjutan, menekan kabel termo internal dan menciptakan sambungan mikro-sekunder di dalam probe. Setelah pemanasan ulang permulaan, sambungan sekunder menghasilkan sinyal milivolt ekstra, membuat pembacaan-suhu nol suhu ruangan tidak konsisten dengan nilai standar. Termokopel nosel bermuatan pegas menghadapi kerusakan akibat tegangan yang lebih serius: pegas mempertahankan kondisi terkompresi jangka panjang selama penghentian, kehilangan elastisitas parsial, dan membentuk celah kontak permanen setelah pemanasan dimulai ulang.
Akumulasi kontaminasi selama penyimpanan menganggur semakin mempercepat zero drift. Residu bahan pelepas jamur, bubuk karbon plastik, dan serutan logam yang tertinggal di sumur pengukur suhu manifold menyerap kelembapan di gudang, membentuk kotoran konduktif lengket yang melekat erat pada kepala penginderaan probe. Lapisan kotoran ini membentuk penghalang ketahanan termal yang bervariasi, sehingga efisiensi pertukaran panas antara probe dan udara pada suhu kamar benar-benar berbeda dari kondisi baru di pabrik. Bahkan setelah permukaannya diseka dengan alkohol, sisa kotoran tetap menyusup ke celah kecil pada selubung yang mulus dan tidak dapat dihilangkan seluruhnya, sehingga meninggalkan titik nol yang terus-menerus.
Metode penyimpanan yang tidak tepat memperbesar semua risiko penyimpangan. Banyak pabrik menyimpan cetakan hot runner tanpa menyegel film plastik, sehingga manifold dan termokopel langsung terpapar ke udara terbuka dengan fluktuasi suhu dan kelembapan yang besar. Probe termokopel cadangan ditumpuk secara acak dalam kotak terbuka tanpa pengering, sehingga menghasilkan oksidasi cepat pada sambungan penginderaan sebelum pemasangan. Spesifikasi penyimpanan cetakan standar mengharuskan seluruh manifold dibungkus dengan film plastik anti lembab, menempatkan kantong pengering di dalam kotak kabel cetakan, dan menyimpan termokopel cadangan di lemari kering tertutup dengan kelembapan konstan di bawah 50%.
Prosedur pemulihan-titik nol yang lengkap setelah penghentian yang lama meliputi empat langkah: pendinginan dan pembongkaran cetakan secara menyeluruh, pembersihan mendalam pada kepala penginderaan probe dan lubang pengukuran manifold, kalibrasi suhu-tinggi tiga-titik dengan kalibrator-blok kering, dan pengujian stabilitas suhu konstan selama 30-menit. Jika deviasi nol melebihi ±3 derajat setelah kalibrasi, termokopel harus langsung diganti, karena oksidasi sambungan internal tidak dapat diperbaiki. Penyimpanan-tahan lembab dan kalibrasi pra-produksi yang terstandarisasi menghilangkan ketidakstabilan titik nol yang disebabkan oleh penghentian cetakan yang lama, sehingga memastikan akurasi pengukuran suhu yang stabil setelah dimulainya kembali produksi.
