Pemilihan jenis termokopel bertindak sebagai langkah dasar inti untuk memastikan kontrol suhu-jangka panjang yang stabil untuk Husky, YUDO, Synventive, dan berbagai sistem hot runner domestik. Berbagai jenis termasuk termokopel K, J, T, S dan R mengadopsi komposisi paduan berbeda, masing-masing memiliki rentang suhu kerja kontinu efektif yang tetap. Pencocokan kadar yang tidak tepat akan memicu oksidasi paduan yang parah, penyimpangan pengukuran yang tidak dapat diubah, dan kerusakan sensor prematur dalam-kondisi produksi jangka panjang, sehingga menimbulkan risiko produk cacat yang tersembunyi dan pengeluaran pemeliharaan ekstra untuk bengkel injeksi.
Termokopel silikon tipe K-nikel-kromium vs nikel-adalah pilihan umum yang paling serbaguna untuk hot runner injeksi biasa, dengan cakupan kerja berkelanjutan yang stabil dari suhu ruangan hingga 450 derajat, sangat cocok untuk plastik rekayasa konvensional PP, ABS, PA6, PC yang suhu cetakannya tetap antara 200 derajat dan 380 derajat. Biayanya yang seimbang, ketahanan oksidasi yang baik, dan koefisien Seebeck yang stabil menjadikannya lebih dari 80% hot runner standar yang mendukung termokopel secara global. Termokopel konstantan tipe J-besi{11}}memberikan sensitivitas sinyal lebih tinggi, namun kawat inti besi teroksidasi dengan cepat di atas 300 derajat ; oleh karena itu, produk ini terbatas pada hot runner bersuhu rendah yang digunakan untuk PVC lunak, TPE, dan cetakan plastik modifikasi titik leleh rendah. Setelah disusun pada hot runner PPS atau PPSU bersuhu tinggi, inti tipe J akan berkarat dan pecah dalam waktu dua hingga tiga bulan setelah produksi tanpa gangguan.
Termokopel logam mulia tipe S-dan R-platina-rhodium dapat beroperasi dengan andal dari 300 derajat hingga 1600 derajat , secara eksklusif cocok dengan hot runner bersuhu sangat-tinggi-dari Männer dan cetakan khusus energi-dalam negeri untuk PEEK, PI, dan pemrosesan fluoropolimer{8}}suhu tinggi. Namun demikian, harga bahan baku logam mulia yang sangat tinggi menghalangi penggunaan hot runner plastik komoditas sehari-hari secara luas, dan pembelian yang berlebihan secara acak menyebabkan pemborosan modal yang tidak perlu. Selama fase desain cetakan, para insinyur perlu mengklarifikasi suhu pembentukan puncak plastik target serta suhu kerja aktual yang stabil dari nosel dan manifold hot runner sebelum menyelesaikan spesifikasi termokopel. Banyak tim pengadaan berukuran kecil secara membabi buta memilih termokopel kelas rendah yang lebih murah untuk memotong anggaran awal, sehingga sering terjadi penggantian bulanan dan kontrol viskositas lelehan yang tidak stabil yang menyebabkan barang jadi tidak sesuai dengan dimensi batch. Spesifikasi pembelian standar memerlukan lampiran data suhu pembentuk bahan baku sebagai dasar inti untuk konfirmasi tingkat termokopel untuk menghindari ketidakcocokan konfigurasi secara mendasar.
