Berdasarkan pembahasan kami sebelumnya tentang karakteristik material, penyebab kesalahan, dan kontrol kinerja isolasi konduktor PTFE dalam skenario hot runner, tidak disarankan untuk langsung menyolder konduktor PTFE yang rusak. Alasan spesifik dan tindakan pencegahannya adalah sebagai berikut:
Keterbatasan lapisan insulasi PTFE: PTFE memiliki titik leleh tinggi yaitu 327 derajat. Suhu tinggi pada besi solder biasa akan secara langsung menyebabkan lapisan insulasi PTFE di sekitar titik putusnya menyusut, menjadi rapuh, dan retak, sehingga merusak kinerja insulasi asli dan meninggalkan potensi kebocoran dan bahaya korsleting.
Penurunan kinerja pasca-penyolderan: Sekalipun inti konduktor berhasil disolder, tonjolan pada sambungan solder akan menembus lapisan insulasi tipis yang tersisa, dan material PTFE di dekat titik putus sudah akan terdegradasi karena panas. Resistansi isolasi akan turun secara signifikan pada suhu tinggi, sehingga benar-benar tidak cocok untuk pengoperasian-jangka panjang pada hot runner pada suhu di atas 200 derajat .
Metode Perbaikan yang Sesuai: Pendekatan yang benar adalah dengan memotong bagian yang rusak dan-mengisolasi sambungan las dua kali dengan pipa-penyusut panas (pipa susut panas fluoroplastik-dengan ketahanan suhu lebih besar dari atau sama dengan 260 derajat ), atau langsung mengganti seluruh konduktor PTFE dengan yang baru-untuk menghindari kegagalan sekunder selama pengoperasian hot runner.
Konduktor yang diperbaiki dengan pengelasan langsung sangat rentan terhadap kerusakan dan korsleting di bawah-lingkungan hot runner bersuhu tinggi, yang sebenarnya meningkatkan risiko waktu henti produksi.
