Dalam proses pencetakan injeksi berkelanjutan pada plastik rekayasa,-bahan modifikasi tahan api, dan plastik daur ulang, lelehan-suhu tinggi akan melepaskan gas mudah menguap yang bersifat korosif di dalam manifold hot runner dan rongga nosel. Bahan kimia yang mudah menguap ini secara perlahan akan menimbulkan korosi pada persimpangan pengukuran paduan dan selubung logam termokopel, menyebabkan penyimpangan sinyal, redaman sensitivitas, dan kegagalan sensor prematur, yang merupakan kerugian jangka panjang yang tersembunyi dan mudah diabaikan oleh bengkel produksi. Bahan baku plastik yang berbeda menghasilkan komponen korosif yang berbeda, sehingga menyebabkan mekanisme kerusakan yang berbeda pada termokopel tipe K-dan J-tipe.
Halogen-mengandung plastik tahan api seperti-PC tahan api,-ABS tahan api, dan PVC melepaskan gas mudah menguap berbasis klorin-di atas 220 derajat . Ion klorin bereaksi dengan unsur kromium dan nikel dalam probe paduan Chromel tipe K-pada suhu tinggi, menghasilkan senyawa logam klorida lepas pada permukaan sambungan pengukuran. Lapisan isolasi ini menghalangi konduksi panas antara selubung dan kawat paduan internal, memperlambat kecepatan respons suhu dan secara bertahap menurunkan suhu yang ditampilkan. Probe paduan besi tipe J-mengalami korosi klorin yang lebih serius; besi bereaksi cepat dengan gas klor untuk membentuk bubuk besi klorida, yang jatuh dengan getaran siklus termal, secara langsung memutus lingkaran termoelektrik dan memicu alarm sirkuit terbuka dalam satu hingga dua minggu setelah produksi berkelanjutan.
Belerang-mengandung plastik daur ulang dan bahan PA yang dimodifikasi menghasilkan gas belerang yang mudah menguap pada suhu leleh yang tinggi. Belerang divulkanisasi dengan komponen nikel paduan termokopel tipe K-, membentuk endapan nikel sulfida hitam yang menempel pada ujung pengukur. Lapisan endapan mengubah kurva keluaran potensial termoelektrik, menyebabkan penyimpangan suhu tidak teratur yang tidak dapat dikalibrasi oleh pengontrol. Selubung paduan inconel memiliki ketahanan terhadap korosi belerang yang lebih kuat dibandingkan baja tahan karat biasa, sehingga menjadi bahan selubung standar yang cocok untuk cetakan cetakan plastik yang mengandung belerang-. Selubung baja tahan karat 304 biasa akan membentuk lubang korosi tembus setelah-kontak jangka panjang dengan gas belerang, menyebabkan bubuk insulasi magnesium oksida internal menyerap kelembapan dan kerusakan insulasi akibat korsleting.
PEEK, PPS, dan plastik rekayasa aromatik bersuhu tinggi lainnya melepaskan zat volatil organik asam lemah di atas 360 derajat . Akumulasi-jangka panjang akan membentuk kotoran asam berkarbonisasi pada permukaan kontak dasar tombol termokopel dan manifold, sehingga meningkatkan ketahanan termal antara permukaan pengukuran dan substrat logam. Meskipun probe paduan itu sendiri tidak terkorosi, perpindahan panas yang buruk akan menyebabkan sinyal suhu rendah yang salah-dan manifold menjadi terlalu panas. Kotoran asam karbon semacam ini tidak dapat dibersihkan dengan kain biasa, dan harus dipoles dengan kain abrasif halus selama perawatan mendalam setiap triwulan untuk memulihkan kontak yang efektif.
Solusi anti-korosi yang ditargetkan dapat memperpanjang masa pakai termokopel sebanyak 2–4 kali lipat. Untuk cetakan plastik halogen, pilih sambungan pengukur yang dilapisi dengan film paduan anti-korosi-suhu tinggi;- belerang-jalur produksi yang mengandung bahan secara seragam mengadopsi termokopel selubung Inconel penuh; -cetakan plastik rekayasa suhu tinggi secara teratur membongkar dan membersihkan permukaan kontak untuk menghilangkan endapan asam karbon. Untuk cetakan produksi massal dengan siklus{9}}panjang dengan bahan mudah menguap korosif yang kuat, probe termokopel miniatur siklus pendek yang dapat diganti dapat dikonfigurasikan, sehingga mengurangi kehilangan penghentian cetakan yang disebabkan oleh kegagalan sensor mendadak.
