Penggunaan suhu-tinggi dalam jangka panjang, korosi getaran, dan pembongkaran berulang kali akan menyebabkan redaman presisi termokopel hot runner, dan kalibrasi-di lokasi secara rutin adalah sarana inti untuk memastikan akurasi deteksi suhu stabil-jangka panjang. Banyak pabrik cetakan injeksi hanya mengganti sensor setelah terjadi kesalahan, sehingga tidak memiliki prosedur kalibrasi reguler yang terstandarisasi, sehingga menyebabkan penyimpangan suhu tersembunyi dalam jangka panjang dan produk cacat massal. Kalibrasi-termokopel di lokasi yang lengkap dapat diselesaikan dengan kalibrator dan multimeter suhu konstan portabel, yang dibagi menjadi kalibrasi bangku statis dan dua proses cetakan pada-kalibrasi dinamis mesin.
Kalibrasi bangku statis cocok untuk pemeriksaan termokopel baru yang masuk dan pemeriksaan presisi suku cadang sebelum pemasangan. Tempatkan ujung pengukur termokopel dan termokopel referensi standar yang dikalibrasi bersama-sama ke dalam tangki suhu konstan kalibrator portabel, atur tiga titik suhu gradien yang mencakup interval suhu produksi aktual cetakan: suhu rendah 100 derajat, suhu sedang 250 derajat, suhu tinggi 380 derajat. Setelah suhu setiap titik stabil selama 15 menit, catat perbedaan pembacaan suhu antara termokopel yang terdeteksi dan sensor referensi standar. Untuk termokopel otomotif dan medis Kelas 1, kesalahan yang diperbolehkan pada setiap titik suhu tidak boleh melebihi ±0,5 derajat; Sensor biasa kemasan kelas 2 memungkinkan kesalahan dalam ±1,0 derajat. Setiap probe yang melebihi rentang kesalahan ditandai sebagai tidak memenuhi syarat dan dikembalikan atau dibuang, sehingga menghindari pemasangan sensor presisi rendah pada cetakan presisi.
Kalibrasi dinamis-mesin cetakan ditujukan pada termokopel yang sudah dipasang pada hot runner, sehingga menghilangkan gangguan kesalahan yang disebabkan oleh celah pemasangan dan pancaran panas yang berlipat ganda. Panaskan sistem hot runner ke suhu set produksi normal, pertahankan suhu konstan selama 2 jam untuk mencapai keadaan keseimbangan termal. Masukkan probe termometer kontak standar portabel ke dalam lubang pengukuran manifold yang disediakan atau tempelkan erat ke dinding luar nosel pada posisi pemasangan termokopel, catat suhu logam sebenarnya, dan bandingkan dengan nilai suhu yang ditampilkan oleh pengontrol hot runner. Jika deviasi melebihi standar yang diizinkan, dua metode pemrosesan dapat diterapkan: menyempurnakan-nilai offset parameter kompensasi sambungan dingin saluran pengontrol untuk mengoreksi pembacaan, atau membongkar termokopel untuk memeriksa apakah ada endapan karbon pada permukaan kontak yang menyebabkan penundaan konduksi panas.
Spesifikasi siklus kalibrasi batch penuh tahunan diformulasikan sesuai dengan beban produksi. Cetakan yang beroperasi 24 jam produksi massal terus menerus memerlukan kalibrasi termokopel penuh setiap 6 bulan; cetakan dengan produksi berselang-seling-shift dapat menerapkan satu kalibrasi per tahun. Setelah kalibrasi, catat data kesalahan setiap sensor dalam file peralatan cetakan, tandai probe dengan redaman presisi yang jelas, dan atur penggantian batch di jendela pemeliharaan pematian berikutnya.
Kesalahan pengoperasian kalibrasi umum yang mempengaruhi akurasi harus dihindari. Jangan melakukan kalibrasi ketika hot runner tidak sepenuhnya seimbang secara termal, suhu sementara yang tidak stabil akan menyebabkan penilaian kesalahan yang salah; jangan mengkalibrasi hanya pada satu titik suhu, presisi-rentang kecil lokal tidak dapat mewakili kinerja interval kerja penuh; jangan menggunakan termometer portabel yang tidak dikalibrasi sebagai standar acuan, peralatan acuan itu sendiri memerlukan kalibrasi metrologi resmi tahunan untuk menjamin kredibilitas data.
Kalibrasi-di lokasi memiliki biaya yang rendah dan pengoperasian yang sederhana, yang dapat menyaring termokopel yang menua dan melayang secara tepat waktu sebelum kerusakan massal muncul, menjaga akurasi kontrol suhu yang stabil pada sistem hot runner dan mengurangi limbah bahan mentah serta kerugian penghentian cetakan yang disebabkan oleh pengukuran suhu yang tidak akurat.
