Sistem hot runner mencapai-pencetakan presisi tinggi dalam aplikasi medis melalui kontrol suhu yang presisi, nol residu slug dingin, injeksi seimbang-titik, dan kemampuan pengulangan yang tinggi, memastikan stabilitas dimensi dan keandalan fungsional komponen penting seperti jarum suntik dan konektor kateter.
1. Kontrol Suhu Yang Tepat: Memastikan Aliran Pelelehan yang Konsisten
Kontrol Suhu Independen berdasarkan Zona: Pelat hot runner dan setiap nosel dilengkapi dengan zona suhu independen. Umpan balik-waktu nyata melalui termokopel presisi tinggi memastikan perbedaan suhu dikontrol dalam ±1 derajat , mencegah pengisian yang tidak merata karena fluktuasi suhu.
Mencegah Degradasi Material: PC-kelas medis dan PP peka terhadap suhu-. Sistem pemanas eksternal memberikan perpindahan panas yang seragam, mengurangi panas geser dan mencegah panas berlebih dan karbonisasi lokal, serta menjaga kestabilan sifat material.
2. Runner-Desain Solidifikasi Bebas: Menghilangkan Gangguan Material Limbah dan Meningkatkan Konsistensi Dimensi
Tidak Ada Generasi Siput Dingin: Sistem cold runner tradisional memerlukan pembersihan material padat, sementara sistem hot runner mempertahankan kondisi cair. Setelah cetakan dibuka, hanya produk jadi yang dikeluarkan, menghindari fluktuasi batch yang disebabkan oleh penggunaan kembali slug dingin.
Tingkat pemanfaatan material meningkat hingga lebih dari 95%: Mengurangi limbah bahan mentah, terutama cocok untuk PMMA, PC, dan material medis-transparansi tinggi-berkualitas tinggi dan mahal.
3. Injeksi berurutan multi-titik: Mencapai pengisian seragam pada bagian-berdinding tipis.
Valve Gating: Secara berurutan mengontrol pembukaan beberapa gerbang, memastikan aliran lelehan yang lancar di rongga yang kompleks dan mencegah turbulensi, gelembung udara, atau garis las mempengaruhi kekuatan.
Cocok untuk bagian presisi dengan ketebalan dinding<0.3mm: Such as ventilator masks, insulin pen nozzles, etc., resulting in more even filling pressure and reduced shrinkage deformation by over 30%.
4. Pengulangan yang tinggi dan kompatibilitas otomatisasi: Memastikan konsistensi-ke-batch.
Parameter proses yang konstan per cetakan: Bekerja dengan sistem kontrol suhu cerdas (seperti suhu ENGEL) untuk menyesuaikan kecepatan pompa dan laju aliran secara otomatis, menjaga kondisi pendinginan dan pemanasan tetap konstan.
Mendukung produksi yang sepenuhnya otomatis: Tidak diperlukan pembersihan runner secara manual; dapat menjalankan jutaan cetakan secara terus menerus, dengan toleransi dimensi utama dikontrol dalam ±0,02mm.
