Apa persyaratan khusus untuk sistem hot runner dalam pencetakan komponen optik presisi?

Persyaratan khusus untuk sistem hot runner dalam pencetakan komponen optik presisi berfokus pada-kontrol suhu presisi tinggi, tidak ada garis las, tidak ada sisa gerbang, tidak ada degradasi material, dan stabilitas sistem yang tinggi untuk memastikan integritas, kehalusan tinggi, dan konsistensi dimensi permukaan optik.

1. Akurasi Kontrol Suhu: Harus berada dalam ±0,5 derajat

Komponen optik presisi (seperti lensa dan pemandu cahaya) sangat sensitif terhadap keseragaman suhu leleh. Perbedaan suhu yang berlebihan dapat menyebabkan:

Panas berlebih dan degradasi lokal: menghasilkan garis kuning dan bintik hitam, mempengaruhi transmisi cahaya;

Pengisian dingin yang tidak mencukupi: menyebabkan semburan pendek atau tanda aliran permukaan.

Solusi: Gunakan sistem kontrol PLC-loop tertutup untuk umpan balik-waktu nyata dan penyesuaian keluaran pemanasan; Kontrol suhu independen untuk pelat hot runner dan setiap nosel, dengan perbedaan suhu kurang dari atau sama dengan ±1 derajat;

Merek yang direkomendasikan: Husky (sistem Altanium®, akurasi ±0,3 derajat), Changsha Best (kontrol perbedaan suhu kurang dari atau sama dengan 5 derajat).

2. Kontrol Gerbang: Sistem hot runner tipe katup-adalah wajib.

Persyaratan dan Deskripsi:

Pemotongan Gerbang Mekanis: Tidak menghasilkan kepala pelari yang merangkai atau dingin; tanda gerbang Kurang dari atau sama dengan 0,3 mm untuk menghindari mempengaruhi transmisi cahaya.

Waktu-Injeksi Terkendali: Injeksi multi-rongga atau multi-gerbang harus dimulai pada waktu yang berbeda untuk mencegah penggabungan lelehan dan pembentukan garis las atau gelembung udara.

Performa Penyegelan Tinggi: Tekanan penyegelan Lebih besar dari atau sama dengan 50MPa untuk mencegah air liur pada material bersuhu rendah seperti TPE/TPU, yang dapat menyebabkan gerinda.

Aplikasi Umum: Lensa lampu depan otomotif, dudukan lensa kamera ponsel, rumah endoskopi medis, dan produk lain yang memerlukan penyelesaian permukaan tinggi.

3. Desain Saluran Aliran: Volume Kecil, Tanpa Sudut Mati, Geser Rendah

Saluran Aliran Volume Kecil (Kurang dari atau sama dengan 5cm³): Mengurangi waktu tinggal lelehan, mencegah degradasi termal bahan optik seperti PC dan PMMA;

Tidak Ada Desain Sudut Mati: Mencegah retensi material dan karbonisasi, yang memengaruhi kemurnian produk;

Struktur Geser Rendah: Mengurangi panas geser leleh, mencegah kerusakan rantai molekul yang menyebabkan penurunan kinerja optik.

Konfigurasi yang Direkomendasikan: Rasio L/D pendek (Kurang dari atau sama dengan 4), desain nosel panas transisi yang efisien, cocok untuk resin optik dengan viskositas tinggi.

4. Integrasi Sistem: Memerlukan-optimasi bersama dengan cetakan.

Saluran Air Pendingin Konformal: Cetakan ini mengintegrasikan pendinginan konformal cetak 3D, dengan perbedaan suhu air kurang dari atau sama dengan ±2 derajat, sehingga mengurangi kelengkungan.

Keseimbangan Saluran Aliran: Untuk cetakan multi-rongga, perbedaan panjang cabang kurang dari atau sama dengan 5 mm, dan perbedaan waktu pengisian kurang dari atau sama dengan 0,1 detik (memerlukan verifikasi aliran cetakan).

Penghindaran Pemasangan: Celah ekspansi termal (ΔL=L × × ΔT) disediakan untuk mencegah kemacetan pin katup; Lembar insulasi panas paduan titanium (konduktivitas termal Kurang dari atau sama dengan 10W/(m·K)) ditambahkan di antara hot runner dan rongga untuk mengurangi beban pendinginan. 5. Kompatibilitas Material: Sistem runner yang disesuaikan berdasarkan sifat resin

Rekomendasi Praktis: Simulasi analisis aliran cetakan harus dilakukan sebelum percobaan pencetakan pertama untuk mengoptimalkan posisi dan waktu injeksi, menghindari gelembung, tanda penyusutan, atau konsentrasi tegangan.