Metode inti untuk menentukan apakah hot runner mengalami kegagalan korosi adalah dengan menggabungkan pengamatan morfologi makroskopis, deteksi mikroskopis, dan analisis kondisi pengoperasian. Korosi kimia terutama bermanifestasi sebagai penipisan seragam dan lapisan reaksi fluorida, yang biasa terlihat dalam pemrosesan bahan yang mengandung fluor-seperti PFA. Korosi elektrokimia muncul sebagai korosi lubang lokal, korosi celah, atau korosi galvanik, sering terjadi di area kontak logam yang berbeda atau di dekat saluran air pendingin.
I. Identifikasi dan Penilaian Korosi Kimia
Korosi kimia adalah reaksi kimia langsung tanpa partisipasi arus listrik. Dalam hot runner, hal ini biasanya dipicu oleh asam fluorida (HF) yang dihasilkan oleh-penguraian bahan yang mengandung fluor-bersuhu tinggi seperti PFA dan PTFE.
1. Ciri Khas
Manifestasi Makroskopis: Korosi penipisan atau lubang yang seragam (diameter 0,05~0,2 mm) muncul pada permukaan rongga atau pelari.
Permukaannya kehilangan kilaunya, tampak kusam atau bertepung.
Bukti Mikroskopis: Analisis SEM/EDS menunjukkan hilangnya Cr dan Mo, dengan pengayaan F di permukaan.
Analisis XRD mendeteksi logam fluorida (seperti FeF₂, CrF₃).
Kondisi Pengoperasian: Penggunaan fluoroplastik seperti PFA dan FEP.
Suhu pemrosesan> 350 derajat, waktu tinggal> 10 menit.
Motto Kunci di-Situs: "Suhu tinggi dan tidak ada air menunjukkan korosi kimia," yang berarti bahwa korosi yang terjadi di lingkungan kering,-suhu tinggi terutama dianggap sebagai korosi kimia.
2. Prosedur Penilaian: Setelah dimatikan, bongkar nozel dan manifold untuk inspeksi visual. Gunakan endoskopi untuk mengamati dinding bagian dalam saluran aliran apakah ada endapan atau lubang berwarna putih keabu-abuan. Ambil sampel untuk analisis komposisi EDS untuk memastikan adanya pengayaan fluor.
II. Identifikasi dan Penilaian Korosi Elektrokimia:
Korosi elektrokimia adalah reaksi sel galvanik yang dipicu oleh perbedaan potensial dalam lingkungan elektrolit, disertai dengan pembangkitan arus. Ini biasanya ditemukan dalam sistem pendingin atau pada titik kontak logam yang berbeda.
1. Ciri Khas
Manifestasi Makroskopis:
Lubang atau alur korosi yang terlokalisasi, terkonsentrasi pada sambungan logam yang berbeda (misalnya, pipa pendingin tembaga dan cetakan baja).
Lapisan karat longgar berwarna coklat kemerahan (Fe₂O₃·nH₂O) atau karat hijau (Cu₂(OH)₃Cl) mengelilingi area yang terkorosi.
Saluran korosi "melalui{0}}dinding" muncul di celah.
Bukti Mikroskopis: Analisis metalografi menunjukkan korosi intergranular atau dealloying selektif (misalnya pengupasan seng pada kuningan).
Pengujian elektrokimia menunjukkan-perbedaan potensial korosi mandiri > 50mV, yang menunjukkan risiko korosi galvanik.
Petunjuk Kondisi Pengoperasian:
pH air pendingin < 6,5 atau konduktivitas > 1000 μS/cm.
Terjadi kontak langsung antara logam yang berbeda (misalnya, baja-tembaga, aluminium-baja tahan karat).
Penghakiman Mnemonik: "Jika ada air, itu bersifat elektrokimia," artinya korosi yang terjadi di lingkungan lembab atau cair terutama dianggap sebagai mekanisme elektrokimia.
2. Proses Penghakiman
Periksa antarmuka air pendingin dan masukkan permukaan kawin untuk melihat adanya rembesan air, karat, atau tonjolan.
Ukur beda potensial antara komponen logam yang berbeda (menggunakan multimeter dan elektroda referensi).
Contoh produk korosi untuk analisis XPS atau EDS untuk menilai Cl⁻, O²⁻, dan pengayaan ion lainnya.
AKU AKU AKU. Daftar Periksa Penilaian Cepat di Lokasi.-
Dimensi Penilaian:
Korosi Kimia
Korosi Elektrokimia
Lingkungan:
Suhu tinggi, kering, anhidrat
Lembab, dengan elektrolit (air, semprotan garam)
Morfologi Korosi:
Penipisan seragam, pitting
Lubang dalam lokal, alur, korosi galvanik
Lokasi Khas:
Kepala nosel, pembagi aliran
Konektor air pendingin, masukkan celah
Fenomena yang menyertai:
Penggetasan material, pengayaan F
Jelas sekali karat, pengayaan Cl⁻
Deteksi Kunci:
EDS untuk F;
Pengukuran beda potensial;
deteksi Cl⁻ Rekomendasi teknik: Untuk cetakan pemesinan PFA, lakukan inspeksi endoskopi setiap 300 siklus cetakan, dengan memberikan perhatian khusus pada area dekat gerbang; untuk sistem pendingin air, uji pH dan konduktivitas air pendingin setiap tiga bulan untuk mencegah ion klorida berlebih yang menyebabkan korosi.
