Inti dari penentuan apakah retakan las disebabkan oleh panas berlebih adalah dengan memastikan adanya karakteristik panas berlebih seperti oksidasi batas butir, bola peleburan kembali, atau retakan antar butir melalui analisis metalografi, dikombinasikan dengan riwayat servis dan parameter proses untuk penilaian yang komprehensif.
1. Pengamatan Mikroskop Metalografi (Dasar Penentu)
Jaringan Oksidasi Batas Butir: Di bawah mikroskop, oksida hitam kontinu (seperti FeO, Cr₂O₃) diamati pada batas butir, yang merupakan tanda khas panas berlebih;
Bola Peleburan Kembali (Jejak Fase Cair): Struktur seperti tetesan padat berbentuk bulat muncul di persimpangan batas butir, menunjukkan bahwa suhu lokal melebihi titik leleh material;
Retakan Antarbutir: Jalur retakan memanjang secara ketat di sepanjang batas butir, memperlihatkan retakan "seperti{0}}permen" atau "seperti batu-," tanpa deformasi plastis;
Cluster Void dan Microcrack: Cluster micropores atau microcracks muncul di wilayah batas butir, menunjukkan peningkatan difusi atom pada suhu tinggi.
Kriteria Penilaian: Peringkat didasarkan pada GB/T 6394. Jika salah satu karakteristik di atas ditemukan, retakan berhubungan langsung dengan panas berlebih.
2. Analisis Menggabungkan Proses dan Riwayat Layanan
Korelasi Faktor
Suhu Pemanasan> 1150 derajat: Suhu panas berlebih pada baja H13 kira-kira 1150 derajat; overheating adalah penyebab utamanya.
Penahanan Suhu Tinggi-yang Berkepanjangan: Memperburuk oksidasi batas butir dan agregasi rongga, sehingga menyebabkan panas berlebih.
Kerusakan Sistem Kontrol Suhu: Penyimpangan termokopel atau pengaturan yang salah menyebabkan suhu sebenarnya jauh lebih tinggi daripada nilai yang ditampilkan.
Pengelasan/Perbaikan Pengelasan Berulang: Akumulasi masukan panas menyebabkan pemanasan berulang pada-zona yang terkena dampak panas, sehingga mempercepat panas berlebih.
Tip Praktis: Tinjau catatan kurva pemanasan sistem hot runner untuk memastikan apakah terjadi panas berlebih atau penahanan yang berkepanjangan.
3. Metode Deteksi Tambahan untuk Verifikasi
Scanning Electron Microscopy (SEM): Menunjukkan morfologi rekahan intergranular yang khas, tanpa struktur lesung pipit, dan partikel oksida yang menempel pada permukaan;
Pengujian Kekerasan: Fluktuasi kekerasan yang besar di zona-yang terkena dampak panas, dengan zona pelunakan lokal (di sekitar oksida) yang hidup berdampingan dengan fase keras;
Pengujian Non-destruktif (PT/UT): Pengujian penetran dapat mengungkap retakan-permukaan, dan pengujian ultrasonik mengungkap perambatan antar butir internal.
Pengingat Khusus: Jika retakan muncul secara spontan selama pendinginan pengelasan tanpa beban eksternal, secara umum retakan tersebut dapat ditentukan sebagai akibat panas berlebih-.
4. Proses Penilaian yang Direkomendasikan
Pengambilan Sampel dan Pengujian: Potong-sampel penampang dari area retakan;
Analisis Metalografi: Amati keadaan batas butir setelah etsa untuk memastikan adanya oksida dan bola yang dilebur kembali;
Tinjauan Sejarah: Verifikasi suhu pemanasan, waktu penahanan, dan catatan kontrol suhu;
Penilaian Komprehensif: Gabungkan karakteristik mikroskopis dan parameter proses untuk memastikan apakah hal ini disebabkan oleh panas berlebih.
Prinsip keselamatan: Setelah dipastikan bahwa kerusakan disebabkan oleh panas berlebih, komponen tersebut tidak dapat diperbaiki, tidak boleh digunakan, dan harus segera diganti.
