Sambungan balik kabel positif dan negatif termokopel adalah salah satu kesalahan pengkabelan paling umum selama perakitan cetakan dan penggantian pemeliharaan, namun-bahaya jangka panjangnya sering kali diremehkan oleh-operator di lokasi. Polaritas terbalik tidak akan langsung memicu alarm kesalahan pada beberapa pengontrol hot runner lama, hanya menghasilkan deviasi pengukuran suhu terus-menerus, yang menyebabkan proses pencetakan tidak stabil dalam jangka panjang dan hilangnya sisa yang tidak terlihat.
Prinsip kerja pembentukan bahaya didasarkan pada keluaran potensial termoelektrik searah dari paduan termokopel. Probe tipe K-dan tipe J- menghasilkan sinyal milivolt positif ketika suhu sambungan pengukuran lebih tinggi daripada sambungan dingin. Setelah kabel positif dan negatif dibalik, sinyal masukan ke pengontrol menjadi tegangan negatif. Algoritme internal pengontrol tidak dapat mengidentifikasi sinyal balik secara cerdas pada peralatan kelas bawah, dan akan mengubah potensial negatif menjadi nilai suhu rendah yang tidak normal, jauh di bawah suhu saluran aliran sebenarnya. Sistem salah menilai pemanasan yang tidak memadai dan terus meningkatkan keluaran daya koil pemanas, sehingga mengakibatkan melampaui batas suhu yang serius pada zona hot runner.
Fenomena abnormal produksi yang umum disebabkan oleh polaritas terbalik mencakup berbagai jenis cacat. Nosel-yang terlalu panas dalam jangka panjang menyebabkan air liur terus-menerus, penarikan kawat, dan karbonisasi material di gerbang, dengan bintik-bintik hitam muncul di permukaan komponen plastik. Temperatur manifold yang terlalu tinggi membuat viskositas lelehan terlalu rendah, menyebabkan gerinda pada tepi produk dan ukuran penyusutan produk jadi yang tidak konsisten. Untuk otomotif presisi dan cetakan medis transparan,-penyimpangan suhu jangka panjang akan membuat toleransi dimensi melebihi standar pelanggan dalam batch, sehingga mengakibatkan kerugian penolakan pesanan. Bahkan jika pengontrol memunculkan alarm TC REVERSE, banyak personel pemeliharaan hanya menghapus catatan alarm tanpa memeriksa ulang kabel, sehingga bahaya tersembunyi tetap ada.
Metode identifikasi polaritas{0}}di lokasi yang sederhana tanpa instrumen profesional. Ikuti aturan pengkodean warna standar internasional: Kabel positif termokopel tipe J-berwarna putih, kabel negatif berwarna merah; Kabel positif tipe K-berwarna kuning, kabel negatif berwarna merah. Bandingkan warna kabel secara visual pada terminal konektor untuk menilai kabel terbalik dengan cepat. Untuk termokopel dengan selongsong luar kawat pudar, gunakan pistol pemanas portabel untuk sedikit memanaskan ujung pengukur, dan amati tren perubahan suhu yang ditampilkan pada pengontrol: jika pembacaan turun saat ujung dipanaskan, kabel positif dan negatif pasti terbalik.
Spesifikasi operasi standar untuk menghindari kesalahan pengkabelan terbalik. Tandai label kabel positif dan negatif pada setiap konektor termokopel selama pengiriman pabrik; saat membongkar untuk pemeliharaan, ambil foto untuk mencatat urutan kabel asli sebelum menarik keluar terminal; melatih staf pemeliharaan untuk memeriksa kecocokan warna kabel setiap kali setelah mengganti probe. Setelah pengkabelan selesai, hidupkan dan panaskan hot runner dalam waktu singkat untuk menguji umpan balik perubahan suhu, memastikan respons sinyal normal sebelum memulai produksi cetakan injeksi formal.
Untuk cetakan yang telah dijalankan dengan polaritas termokopel terbalik untuk waktu yang lama, pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan selama pemeliharaan penutupan. Periksa apakah manifold dan nosel mengalami deformasi panas berlebih lokal, apakah kawat paduan internal termokopel mengalami kerusakan-suhu tinggi, dan-kalibrasi ulang semua parameter zona suhu setelah memperbaiki kabel untuk menghilangkan dampak sisa pada stabilitas proses pencetakan.
